CARATTERISTICHE ESCLUSIVE DEL NEOPRENE YAMAMOTO:
1. Una minuscola pietra dalle infinite possibilità:
come conseguenza dei fenomeni di diastrofismo avvenuti nel corso di un ampio lasso di tempo cominciato circa 80 milioni di anni fa, una roccia situata nelle isole Hawaii percorse un lungo viaggio fino ad arrivare al Monte Kurohime nella prefettura di Niigata, in Giappone. La prima azienda a fare un po' di luce su questa roccia straordinaria è stata la YAMAMOTO CORPORATION che, affascinata dal suo mistero, ha continuato a creare attività commerciali originali. Essendo composta per il 99,7% da carbonato di calcio, questa roccia è praticamente priva di ogni impurità. Partendo da essa come materia prima, la YAMAMOTO ha sviluppato numerosi materiali di alta qualità che hanno trovato applicazione in vari campi, quali attrezzature sportive, medicina e moda. Molti di questi materiali hanno consentito lo sviluppo di metodi di lavorazione nuovi e rivoluzionari in questi settori. Ora la YAMAMOTO ha infuso nuova vita a questi materiali in gomma. Nel percorso di evoluzione dalla gomma tecnica ai materiali in gomma ecologica, ha avviato una nuova sfera di attività.
Rispetto al neoprene a base di petrolio di altri produttori, questo materiale è ecocompatibile e ciò lo rende adatto anche per i prodotti medicali realizzati con la gomma in neoprene Yamamoto. La schiuma di carbonato di calcio è molto più pulita ed ecologica anche sotto il profilo del processo di fabbricazione poiché non utilizza il petrolio come principale risorsa. La quantità di calore necessaria per la lavorazione e la produzione dei materiali grezzi è un decimo di quella utilizzata per la raffinazione dei prodotti in neoprene a base di petrolio equivalenti disponibili sul mercato; inoltre, il calore generato viene utilizzato per i vivai delle anguille vendute sul mercato alimentare giapponese. L'energia termica usata proviene dalla combustione degli pneumatici usati, mentre la corrente elettrica è generata dalle tante dighe e centrali elettriche costruite a valle delle alte montagne. Questa speciale tecnologia, che consente di trasformare il calcare in gomma di neoprene, è considerata pulita dal punto di vista ambientale a differenza dei classici metodi di produzione del neoprene.
Inoltre, il neoprene YAMAMOTO non deriva dalle sostanze pertrolchimiche ma dal calcare formato per il 99,7% di carbonato di calcio prodotto nelle montagne, quindi lo stesso materiale impiegato per la produzione del calcestruzzo. Si stima che le riserve potranno durare per i prossimi 3.000 anni. Durante tutto il processo di lavorazione e produzione, viene utilizzata solo la corrente generata dalle centrali idroelettriche, riducendo in tal modo al minimo il rilascio di gas serra, noti per il loro contributo ai cambiamenti climatici. Il calore residuo generato dalla produzione di neoprene Yamamoto è impiegato per l'allevamento delle anguille.
Il materiale, grazie alla bassa viscosità che lo contraddistingue, può essere lavorato a basse temperature. Il processo di lavorazione del neoprene viene controllato con precisione a una temperatura inferiore a 0,5 °C con un legante speciale per il calcare. Il rapido metodo di lavorazione del calcare permette la fuoriuscita di gas acetilene dovuta alla combustione degli pneumatici, la liquefazione dello stesso attraverso la polimerizzazione chimica, quindi la relativa asciugatura fino alla trasformazione in scaglie.
Lo speciale processo giapponese per trasformare il calcare in gomma è una tecnologia avanzata che contribuisce alla salvaguardia del pianeta.
2. La Yamamoto è riuscita a produrre una "struttura a celle chiuse indipendenti perfettamente uniforme". Per raggiungere questo obiettivo è stato utilizzato un polimero speciale derivato dal calcare unitamente alle tecniche di produzione più avanzate, tutte sviluppate dalla Yamamoto Corporation.
Le singole celle del materiale non assorbono acqua e sono piene di azoto; queste caratteristiche garantiscono un eccellente isolamento termico con ottime proprietà di trattenimento del calore.
Grazie a queste speciali proprietà e all'assorbimento di acqua praticamente nullo, il peso di questo materiale in condizioni umide o asciutte rimane pressoché invariato. Pertanto, le mute e altri prodotti realizzati con questo materiale non diventano saturi di umidità né si appesantiscono se immersi in acqua.
Il contenuto delle celle chiuse del cloroprene Yamamoto è superiore al 93%, ovvero il 22-33% in più rispetto ai materiali di altri produttori, il cui contenuto si aggira generalmente attorno al 60-70%. Cosa significa tutto ciò per i consumatori finali?
IL NEOPRENE YAMAMOTO GARANTISCE.............
Una struttura uniforme a celle chiuse
La percentuale di celle chiuse del neoprene Yamamoto è superiore al 93%. La struttura uniforme a celle chiuse assicura che, in caso di danni o graffi a una parte qualsiasi del materiale, le nuove microcelle concave indipendenti vengano esposte in modo da garantire una funzionalità ininterrotta.
Isolamento e calore elevati
L'azoto racchiuso in ogni singola cellula offre ottime proprietà di trattenimento del calore ed efficienza.
Leggerezza e basso assorbimento di acqua
L'elevato numero di microcelle chiuse garantisce un assorbimento di acqua estremamente ridotto, un prodotto leggero e un materiale dal basso peso specifico con massima resistenza ed ottimo effetto memoria delle celle, ovvero caratteristiche fondamentali per le mute umide e i costumi da bagno.
Modulo di elasticità (resistenza all'allungamento) ultra ridotto con recupero ottimale delle celle.
L'allungamento massimo del neoprene Yamamoto con ottime proprietà di recupero (memoria delle celle) è del 480 - 580% se confrontato con l'allungamento massimo della pelle umana pari al 60-70% misurato nella zona delle ascelle.
3. Una delle caratteristiche migliori delle mute umide è il comfort, che è strettamente correlato alla resistenza e al modulo di elasticità del neoprene. Con un modulo di elasticità ridotto (bassa resistenza alla trazione), il neoprene non esercita alcun carico sul corpo, bensì offre la totale libertà di movimento quando si indossa la muta. Il modulo di elasticità del neoprene Yamamoto è pari alla metà degli altri prodotti presenti sul mercato, perché il nostro obiettivo è fornire comfort, libertà e prestazioni elevate negli sport acquatici.
4. NUOVO materiale
Recentemente la Yamamoto ha sviluppato un tessuto SCS BRS da 0,3 mm adatto all'uso in acque calde e basse per pesca subacquea e apnea. Lo spessore è di soli 0,3 mm. Grazie all'assenza di spinta idrostatica, non richiede zavorre di notevole peso. Inoltre, il coefficiente di attrito dinamico tra la muta e l'acqua è solo di 0,021 rispetto a 1,83 dei materiali tradizionali. Ciò significa che questo materiale permette di fare esperienze di pesca e apnea mai provate prima d'ora.
Se siete interessati, saremo lieti di inviarvi campioni e informazioni.
UNIQUE FEATURES OF YAMAMOTO NEOPRENE:
1. A tiny piece of one which offers unlimited possibilities:
As a result of a series of diastrophism over a vast span of time beginning approximately 80 million years ago, a rock situated in the present-day Hawaiian lslands traveled a long way to Mt. Kurohime in Niigata Prefecture, Japan. It was us, YAMAMOTO CORPORATION, who first shed light on this unique rock. Charmed by its mysteriousness, we have continued to create novel business enterprises. Being composed of 99.7% calcium carbonate, this rock is miraculously free from almost all impurities. Using this rock as a starting material, we have developed a number of high-quality materials that have found applications in various fields such as; sports gear, medicine and fashion. Many of these have lead to the revolutionary new use of materials in these fields. Now, we have inspired yet another life into these rubber materials. In the evolution from technical rubber to Bio Rubber materials, our novel scope of activities has just begun.
Compared to petroleum-based neoprene manufactured by others, our neoprene is environment-friendly.
This point is also acknowledged for greater acceptance in the market of the medical products made of Yamamoto's neoprene rubber. The calcium carbonate foam is much cleaner and more eco-friendly even from the point of its manufacturing process because we don't use petroleum as the important resource. The quantity of heat for processing and producing their raw materials is one tenth of that being used for refining the petroleum equivalent neoprene products on the market and the generated heat is utilized for the nursery of eels which are utilized as a food resource in Japan. The source of heat generated is from the used tires and the electric power is generated from the several dams and power stations constructed downward the high mountain range. This special technology to convert the limestone to the neoprene rubber is considered environmentally clean and friendly in relation to how neoprene is traditionally manufactured.
In addition, YAMAMOTO Neoprene material is not derived from petrochemicals but from Limestone based on 99.7% calcium carbonate produced in the mountains, using the same material that used to make concrete. The reserves are estimated to be available for the next 3,000 years. Throughout the processing and production, only hydroelectric power is utilized, thereby minimizing the release of green house gases which are known to contribute to climate change. The waste heat created from manufacturing Yamamoto Neoprene material is used for the nursery of eels.
The material can be processed to its unique low viscosity at low temperature. Our neoprene manufacturing process is precisely controlled at below 0.5 centigrade with special compound to match limestone. The brief processing method of the limestone is to make acetylene gas spring up by burning the tire and to liquefy it by the chemical polymerization, then to dry it to chips.
The Japanese special technology to convert the limestone to the rubber is an advanced technology to help protect the Earth's environment."
2. Yamamoto has been successful in producing the 'perfect uniform independent closed microcell structure'. This has been achieved by employing a special polymer derived from limestone along with the most advanced manufacturing techniques - all developed by Yamamoto Corporation.
The individual foam cells do not absorb water, and each independent closed cell is filled with Nitrogen Gas, creating an excellent thermal insulation with optimum heat retaining properties.
As a result of its special properties and virtually no water absorption, the weight of our material in dry or wet conditions remains almost the same and therefore wetsuits and other products made of this material do not become saturated with moisture or get heavy when submerged in water
The closed cell content of Yamamoto Chloroprene is more than 93%, 22-33% higher than our competitor's materials, whose closed cell content is typically in the 60-70% range. What does all of this mean to the end users?
YAMAMOTO NEOPRENES GUARANTEE THE ASSURANCE OF .............
Uniform Closed Cell Structure
The ratio of closed cells of our neoprene is over 93%. The uniform microcell structure ensures that if any part of the material surface is defaced or scarred, new independent concave microcells are exposed insuring continued functionality.
High Heat Insulation & Warmth
The Nitrogen Gas enclosed in all the individual closed cells result in exceptional heat retention and efficiency.
Lightweight & Low Water Absorption
The high closed cell ratio ensures ultra low water absorption, creating lightweight and a lower specific gravity foams with good strength and cell memory, essential qualities for wetsuits and swimwear.
Super Low Modulus Stretch with Optimum Cell Recovery
Yamamoto's highest elongation with good recovery (cell memory) is 480 - 580% compared to that of the human skin's maximum elongation of 60-70% available at the underarm (armpit).
3. One of the biggest functions of wetsuits is the comfort. Comfort is closely related to the modulus of the neoprene. With low modulus (low tensile stress), the neoprene doesn’t cause any burden to the body. Instead, it brings complete freedom when you wear the wetsuits. The modulus of Yamamoto’s neoprene is only half of those in the market. Bringing you comfort, freedom and high performance during the water sports is our goal.
4. NEW material
We recently developed 0.3mm SCS Fabric BRS for warm and shallow water of spear fishing and free diving. The thickness is only 0.3mm. Since it doesn’t have buoyancy at all, you don’t have to wear heavy weight. Also, the coefficient of dynamic friction between the suit and water is only 0.021 compared to 1.83cfd of the conventional materials. This means you can experience spear fishing and free diving that you have never experienced before. If you are interested, we will send you samples and product information.
